動(dong)力(li)刀(dao)(dao)座是(shi)國內(nei)近幾年研究開發生(sheng)產車(che)(che)銑(xian)削複合(he)工具(ju)的一部份,它(ta)是(shi)專(zhuan)門應用于車(che)(che)銑(xian)複合(he)加工中心和電腦車(che)(che)床動(dong)力(li)刀(dao)(dao)塔上,刀(dao)(dao)具(ju)能使(shi)用各(ge)種標淮刀(dao)(dao)座來夾持車(che)(che)刀(dao)(dao)、鉆頭(tou)、攻牙柄、銑(xian)刀(dao)(dao)等執行一般(ban)加工同(tong)時更可使(shi)用各(ge)種功(gong)能旋轉(zhuan)刀(dao)(dao)座在(zai)同(tong)一機臺(tai)上完成車(che)(che)、鉆、鉸、攻、鏜(tang)、磨等工序,VDI 動(dong)力(li)旋轉(zhuan)刀(dao)(dao)具(ju)符(fu)合(he)符(fu)合(he)DIN 1809,DIN 。
對刀：
在加工程序(xu)執行前，調整每把刀(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)位點(dian)(dian)，使(shi)其(qi)(qi)盡(jin)量(liang)重合于某一(yi)理想基準點(dian)(dian)，這一(yi)過程稱為(wei)對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)。理想的(de)(de)(de)基準點(dian)(dian)可以(yi)設(she)在基準刀(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)尖上(shang)，也可以(yi)設(she)定在對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)儀的(de)(de)(de)定位中心（如光學對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)鏡內的(de)(de)(de)十字(zi)刻線交點(dian)(dian)）上(shang)。對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)一(yi)般分為(wei)手動(dong)對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)和自動(dong)對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)兩大類(lei)。目前，絕大多(duo)數(shu)的(de)(de)(de)數(shu)控車床（特別是車床）采用手動(dong)對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)，其(qi)(qi)常用方法(fa)有定位對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)法(fa)、光學對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)法(fa)、試(shi)切(qie)對(dui)(dui)(dui)刀(dao)(dao)(dao)(dao)法(fa)。
BMT55-90°動力(li)刀座使用說明：
1、不要再沒有開啟(qi)冷卻(que)液的情況下使用，內部油(you)封可能快速磨損；
2、為避免(mian)動力(li)刀座內部(bu)機(ji)件(jian)過(guo)度磨(mo)損(sun)或(huo)油封損(sun)壞，冷卻液需要有適當的過(guo)濾裝置；
3、不可超過刀座額(e)定最大轉速；
4、不可超過刀座最大容許水壓；
5、使用刀具(ju)為有中心(xin)出(chu)水(shui)刀具(ju)；
6、需(xu)搭配(pei)止(zhi)水筒夾及止(zhi)水螺(luo)帽(mao)使用；
7、使(shi)用(yong)前確認內(nei)外部噴水處無阻(zu)塞；
8、運轉前需先(xian)供水避免(mian)過熱；
9、只需中心出(chu)水(shui)時可將外(wai)部(bu)噴水(shui)關閉(bi)；
10、關閉(bi)外部出水(shui)時，將外部噴水(shui)處使用螺絲(si)將其封(feng)閉(bi)；
11、禁(jin)用鐵(tie)錘等(deng)工件物敲擎(qing)外(wai)部；
12、首次使用可(ke)以(yi)最(zui)大轉速的70%，無負載旋轉1小時，以(yi)達(da)到磨合效果。
優勢
無需改變(bian)機(ji)器設定(ding)，通過對(dui)帶Y軸(zhou)車削中(zhong)心可支(zhi)配位(wei)置的擴展，從而(er)實現(xian)生產加工(gong)制造更復(fu)雜和多樣(yang)化的工(gong)件。
可生產加工(gong)制造更(geng)復雜和更(geng)多樣(yang)化的工(gong)件。
減少刀座安裝時(shi)間(jian)和工(gong)件生產制造時(shi)間(jian)。
大(da)大(da)地提高(gao)了動力刀座(zuo)生產效率。
